電鍍廢氣處理工藝有哪些
電鍍是國民經濟中必不可少的基礎性行業，電鍍是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成致密，均勻結合力良好的金屬層的過程，它是一種高污染的行業，其實只要選對了有機廢氣處理設備，很多問題都是可以避免的。電鍍廢氣處理可采用uv光氧廢氣處理設備、低溫等離子設備、噴淋塔等工藝。
電鍍工藝的用途
防腐蝕、防護裝飾、抗磨損、電性能（根據零件要求，提供導電或絕緣性能的鍍層）、工藝要求，電鍍生產工藝過程中產生含氰廢氣，含鉻廢氣。以及酸洗過程中將產生酸霧。這些廢氣不僅影響車間的工作環境，還污染周邊的環境。需要對這些廢氣進行處理。含氰廢氣采用次氯酸的吸收，含鉻廢氣采用焦亞硫酸鈉的吸收，酸洗廢氣采用氫氧化鈉的吸收。
工藝流程
吸收處理工藝為：車間產生的廢液經吸風置吸收匯集到各自吸收塔中，與塔中吸收液逆流接觸后，廢氣均被吸收襲來，凈化后的氣體在凈塔中初五裝置除霧排空，吸收液循環使用。
電鍍廢氣的種類、產生及危害
含塵廢氣
由于噴砂、拋光等工序產生的，含有金屬氧化物及纖維性粉塵等。
污染空氣及對從業者咽喉、肺造成傷害。
酸性廢氣
由于采用鹽酸、硫酸等酸性物質進行酸洗過程中產生的。具有極
強的刺激性氣味。腐蝕廠房設備，污染大氣，嚴重的可能造成酸雨。
堿性廢氣
電鍍過程中使用氫氧化鈉、碳酸鈉及磷酸鈉等堿性物質，加熱工藝過程中堿性氣體。對工作者咽喉、氣管、肺部很有很大的傷害。
含鉻廢氣
有很強的毒性和腐蝕性，可引起鼻部嚴重病變，嚴重的可致癌。
含氰廢氣
氰化物與酸反應能夠產生毒性更強的氰化氫氣體，吸入微量可致人死亡。
氮氧化物廢氣
酸洗，拋光等工藝過程中所產生的酸性廢氣。對神經系統造成嚴重的損傷
電鍍廢氣的抑制
鉻霧的抑制，采用低溫低濃度鍍鉻新工藝，添加鉻霧抑制劑。蛋湯話務廢氣抑制，采用不加硝酸的化學處理新工藝，抑制氮氧化物氣體的產生。氮氧化物廢氣抑制
化學氧化法
在溶液中加入雙氧水和高錳酸鉀等強氧化劑，可將亞硝酸氧化成硝酸，抑制氮氧化物的產生。
化學還原法
在廢液中加入弱還原劑，可將有毒的氮氧化物還原成無毒無害的惰性氣體。如亞硫酸鹽、尿素、氨基磺酸等還原劑。
廢氣凈化塔工作原理
廢氣凈化設備的選型，是根據廢氣的性質、處理量和處理的要求來確定的。確保廢氣污染物的排放，建立無害型清潔生產工藝是我們的目標。為此，在選擇治理設備時應做到優化組合，構成一個效率高、費用省、能耗低的處理工藝流程。
水噴淋的主要原理是氣體與液體的充分碰撞、截留等多種效應，使得有害氣體與潔凈氣體隔離，從而達到分離的目的，酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環使用。
噴淋塔工藝簡單，造價低，運行費用少，安裝方便；性能穩定，除塵效率高，脫硫效果好；使用壽命長，維修方便，操作管理簡單，無特別技術要求。
廢氣處理設備的工作原理
是將氣體中的污染物質分離出來，轉化為無害物質，以達到凈化氣體的目的。
它屬于微分接觸逆流式，塔體內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。
它能提供足夠大的表面積，對氣液流動又不不致造成過大的阻力。
吸收劑是處理廢棄的主要媒體，它的性質和濃度是根據不同廢氣的性質來選配的，其處理單位氣體的耗用量，是通過計算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來確定的。
廢氣由風管吸入，自下而上穿過填料層，循環吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層，沿著填料層表面向下流動，進入循環水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質的濃度愈來愈低，到塔頂時達到排放要求。
高頻開關電源體積小、重量輕、效率高、紋波小、頻率高、控制精度高、性能穩定、操作簡單、低噪音、明顯的節能省電，比普通硅整流電源省電20%~30%，是電鍍廠家的首先產品。
